Couche d'impression en film PVC blanc pour sol vinyle
Couche d'impression en film PVC blanc pour revêtement de sol vinyle, garantissant sa qualité et ses performances conformes aux exigences du revêtement. Points clés :
- top leader plastic
- Chine
- 15 jours ouvrables
- 1500 tonnes/mois
- information
Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors du choix et de l'utilisation du film PVC blanc pour l'impression sur les revêtements de sol en vinyle, afin de garantir que sa qualité et ses performances répondent aux exigences du revêtement. Voici les points clés :
Compatibilité d'impression :
**Compatibilité des encres :** La couche d'impression du film PVC blanc est compatible avec diverses encres, notamment les encres de sérigraphie et les encres UV. Par exemple, les encres de sérigraphie des séries 10 et 12 de Fu Rong Jing conviennent à l'impression sur différents types de PVC souple et rigide, y compris les matériaux rigides les plus récents. Leurs encres PVC mates de la série 10 et leurs encres PVC brillantes de la série 12 se caractérisent par des couleurs éclatantes et une forte opacité.
* **Précision d'impression :** La surface du film doit être lisse et plane pour garantir la précision et la netteté de l'impression, présentant fidèlement les motifs et le texte afin de répondre aux exigences d'effet décoratif des revêtements de sol en vinyle.
* **Propriétés physiques :**
**Résistance à la traction :** Conformément à la norme T/ZZB 2507-2021, la résistance à la traction longitudinale/transversale du film d’impression PVC utilisé pour les revêtements de sol en vinyle doit être ≥ 50 MPa afin d’éviter toute rupture due à l’étirement lors de l’utilisation. Stabilité dimensionnelle : Le revêtement de sol peut être affecté par des facteurs environnementaux tels que la température et l’humidité pendant son utilisation. Par conséquent, la couche imprimée doit présenter une bonne stabilité dimensionnelle, avec un taux de variation dimensionnelle (longitudinale) ≤ 7,0 % à 100 °C pendant 10 minutes.
Résistance à l'abrasion : Les revêtements de sol en vinyle doivent résister à une certaine friction. La couche imprimée doit présenter une résistance à l'abrasion suffisante pour garantir que le motif ne s'efface pas ou ne se décolore pas facilement lors d'une utilisation prolongée.
Propriétés chimiques :
Résistance à la corrosion chimique : La couche imprimée en film PVC blanc doit résister aux produits chimiques courants, tels que les agents de nettoyage et les désinfectants, et ne doit pas réagir chimiquement, se décolorer ou être endommagée au contact de ces substances.
Protection de l'environnement : Il doit respecter les normes environnementales pertinentes, telles que les émissions de formaldéhyde ≤0,08 mg/m³, les phtalates totaux ≤0,05 % et les polybromobiphényles (PBB) ≤200 mg/kg, afin de garantir qu'il est inoffensif pour la santé humaine et l'environnement.
Qualité d'apparence :
Blancheur et uniformité de la couleur : La blancheur du film PVC doit répondre aux exigences, et la couleur doit être uniforme et cohérente, sans différences de couleur, taches ou autres défauts, afin de garantir l’aspect esthétique général du revêtement de sol.
Surface lisse : La surface du film doit être lisse, exempte de plis, de bulles, de particules et d'autres défauts ; sinon, cela affectera le rendu de l'impression et la qualité de la pose du revêtement de sol.
Adhérence au substrat : La couche imprimée doit avoir une bonne adhérence au substrat de revêtement de sol en vinyle, avec une force de pelage moyenne ≥75N/50mm, pour garantir que la couche imprimée ne se séparera pas du substrat pendant l'utilisation.
