Procédé de fabrication de feuilles composites PET/PE transparentes, matériau de fond de plateau de qualité alimentaire
Feuille composite transparente PET/PE pour plateaux à fond alimentaire (communément appelée feuille coextrudée/laminée « APET/PE » ou « PET+PE »). Ce matériau est l'un des plus utilisés au monde pour la fabrication de plateaux alimentaires.
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Procédé de fabrication de feuilles composites PET/PE transparentes, matériau de fond de plateau de qualité alimentaire
Nous proposons également un film de couverture/de revêtement PA/PE assorti.
Feuille composite transparente PET/PE pour plateaux de fond de barquettes alimentaires (communément appelée « APET/PE » ou « PET+PE », feuille coextrudée/stratifiée). Ce matériau est l'un des plus utilisés au monde pour la fabrication de plateaux alimentaires (viande fraîche, volaille, plats préparés, plateaux à sushis, barquettes de fruits, etc.). Il combine la rigidité, la transparence et les propriétés barrières du PET avec l'excellente thermoscellabilité et la résistance aux basses températures du PE. 1. Matières premières (qualité alimentaire uniquement) : A-PET (PET amorphe) : résine PET vierge de qualité alimentaire.
Couche PE : Généralement en PEBD, PEBDL ou PE métallocène (mPE), de qualité alimentaire, avec de très faibles additifs de migration.
Couche de liaison (résine adhésive) : PE greffé à l'anhydride maléique ou résine de liaison spéciale par coextrusion (approuvée pour le contact alimentaire)
2. Structure typique (3 à 7 couches) Structures commerciales les plus courantes pour les plateaux de fond : Couche
Matériel
Rapport d'épaisseur
Fonction
Extérieur
A-PET
70 à 90 %
Rigidité, transparence, imprimabilité
Cravate
résine de fixation fonctionnelle
2 à 5 %
Adhésion entre le PET et le PE
Intérieur
PEBD / PEBDL / PEMD
10 à 25 %
Scellage à chaud, résistance aux chocs à basse température, contact alimentaire
Épaisseur totale généralement de 300 à 1 200 µm (0,3 à 1,2 mm), dont 30 à 150 µm de couche de scellement en PE. 3. Deux principaux procédés de production : Procédé A – Coextrusion coulée + lamination en ligne (le plus courant, transparence maximale) Séchage des granulés de PET : 140 à 160 °C, 4 à 6 h, point de rosée < −40 °C (essentiel pour la transparence)
Le PE et la résine de fixation ne nécessitent généralement pas de pré-séchage.
Extrusion Extrudeuse principale (PET) : 260–280 °C
Co-extrudeuse 1 (liaison) + Co-extrudeuse 2 (PE) : 200–240 °C
Bloc d'alimentation + filière plate (type cintre), température de filière 270–280 °C
Le procédé de coulée par fusion-rideau sur un rouleau refroidi à haute brillance (finition miroir, 20–40 °C) permet d'obtenir une transparence très élevée (voile < 2 %).
Mesure d'épaisseur et contrôle automatique du boulon de matrice
Traitement corona côté PE (42–46 dynes) pour le scellage du film d'opercule
Découpe des bords → enroulement
Procédé B – Lamination par extrusion (utilisé lorsqu'une couche de PE très épaisse ou une barrière spéciale est nécessaire) : Extruder d'abord une feuille de base transparente en A-PET (comme ci-dessus) → enroulement
Dans une deuxième étape, extruder le PE fondu + couche de liaison sur la feuille de PET à travers une deuxième filière en T et laminer sous pression → transparence légèrement inférieure (voile 3–6 %) mais moins cher pour les couches de PE très épaisses (>150 μm)
