Film rigide en PVC blanc brillant opaque de 200 à 300 µm pour emballages blister pharmaceutiques

Ce film rigide opaque en PVC est spécialement conçu pour le conditionnement de produits pharmaceutiques sous blister. Ses principales caractéristiques sont une épaisseur de 200 à 300 µm et une surface blanche brillante. Doté d'excellentes propriétés physiques, d'une grande stabilité chimique et d'une parfaite conformité aux normes, il est idéal pour garantir la sécurité du stockage des produits pharmaceutiques et valoriser l'aspect visuel des emballages.

Ce film rigide en PVC est composé de résine de polychlorure de vinyle de haute pureté, transformée par coextrusion de précision. La température et le débit d'extrusion sont rigoureusement contrôlés lors du moulage. La température de coextrusion se situe généralement entre 160 et 190 °C, et le débit, adapté au modèle d'équipement (30 à 50 kg/h), garantit la fusion et le mélange complets des matières premières. Le produit fini présente une excellente uniformité, avec une tolérance d'épaisseur de ±10 µm, assurant un moulage homogène lors du conditionnement sous blister. La surface brillante bénéficie d'un traitement corona spécial (38 à 42 dyn/cm) pour une finition lisse et impeccable. Ce traitement renforce l'éclat du blanc de l'emballage, facilite l'impression des informations clés (nom du médicament, logo, etc.) et réduit les frottements avec le moule lors du conditionnement sous blister, minimisant ainsi les défauts de moulage. Les propriétés opaques sont obtenues grâce à un dosage précis des composants bloquant la lumière, qui bloquent efficacement la lumière du soleil, les rayons ultraviolets et autres sources de lumière, empêchant ainsi l'oxydation, la décomposition et autres réactions de détérioration causées par l'exposition à la lumière, prolongeant ainsi la durée de conservation des produits pharmaceutiques.

Répondant aux exigences essentielles du conditionnement sous blister pharmaceutique, ce produit présente d'excellentes performances de thermoformage. Les principaux paramètres de thermoformage à contrôler sont les suivants : température de préchauffage de 120 à 160 °C, durée de préchauffage de 20 à 40 secondes et pression de moulage de 0,3 à 0,6 MPa. Dans cette plage de paramètres, le matériau se ramollit et se solidifie rapidement, épousant parfaitement les contours de divers produits pharmaceutiques (comprimés, gélules, granulés, etc.), formant ainsi une cavité d'emballage parfaitement ajustée. Cette étanchéité garantit l'imperméabilité de l'emballage et empêche toute infiltration d'humidité, de poussière ou d'autres impuretés. Par ailleurs, le matériau est conforme aux normes nationales en vigueur pour les matériaux d'emballage pharmaceutique, est exempt de métaux lourds, de plastifiants nocifs et d'autres composants interdits, et ne présente aucun risque de migration au contact des produits pharmaceutiques. Sa sécurité a été rigoureusement testée et vérifiée.

Outre ses performances intrinsèques, ce film rigide en PVC présente une excellente résistance mécanique, à la perforation et à la déchirure, protégeant efficacement les produits pharmaceutiques qu'il contient des agressions extérieures lors de la production, du stockage et du transport. Son épaisseur optimale de 200 à 300 µm répond aux exigences de résistance structurelle de l'emballage tout en garantissant sa légèreté, réduisant ainsi les coûts liés aux matériaux et au transport, et s'inscrivant dans la tendance actuelle des emballages pharmaceutiques allégés. Largement utilisé pour les blisters unidoses et les conditionnements combinés de médicaments oraux solides, il est un matériau de choix dans le secteur de l'emballage pharmaceutique grâce à sa sécurité, sa praticité et son rapport coût-efficacité.

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