Les feuilles de PVC opaques brun foncé, les films en PVC et les bobines rigides pharmaceutiques en PVC brun sont utilisés pour protéger les emballages pharmaceutiques de la lumière.

Excellentes propriétés de blocage de la lumière : le matériau opaque brun foncé bloque efficacement la lumière, protégeant les articles emballés des effets de la lumière et empêchant la détérioration et la décoloration causées par la lumière.

Stabilité chimique élevée : Il présente une excellente résistance chimique, résistant à la corrosion d'une variété de produits chimiques et résistant aux réactions chimiques avec d'autres substances, assurant la stabilité du contenu emballé.

Excellentes propriétés mécaniques : Il possède une résistance et une ténacité suffisantes, résistant aux fissures ou aux déchirures, et peut supporter un certain degré de forces externes telles que la compression et l'impact, protégeant ainsi le contenu emballé.

Excellente formabilité : il peut être façonné en différentes formes et tailles grâce à diverses méthodes de traitement, notamment le thermoformage, le moulage et la découpe, pour répondre à divers besoins d'emballage.

Applications :

Emballage : Couramment utilisé dans l'emballage de produits électroniques, cosmétiques, alimentaires et pharmaceutiques, il protège les produits des dommages causés par la lumière tout en améliorant leur apparence. Décoration architecturale : Peut être utilisé comme panneaux décoratifs pour les murs, les plafonds, les sols et autres structures, créant un effet opaque brun foncé unique et améliorant l'attrait esthétique du bâtiment.

Publicité : Convient pour la signalisation, les panneaux d'affichage, les affiches et autres supports publicitaires, attirant l'attention et améliorant l'efficacité de la publicité.

Membrane rigide pharmaceutique en PVC couleur café pour la protection contre la lumière des emballages pharmaceutiques

Caractéristiques : Excellentes propriétés de protection contre la lumière : En ajoutant des colorants et des additifs spéciaux, la membrane possède d'excellentes propriétés de protection contre la lumière, bloquant efficacement les UV et la lumière visible, empêchant la décomposition et la détérioration du médicament dues à l'exposition à la lumière, garantissant ainsi la qualité et l'efficacité du médicament.

Conformité aux normes pharmaceutiques : Le processus de production respecte scrupuleusement les normes relatives aux matériaux d'emballage pharmaceutique. Les matières premières sélectionnées répondent aux exigences pharmaceutiques et ne contiennent pas de substances nocives, garantissant ainsi la sécurité des médicaments.

Excellentes propriétés barrières : Outre ses propriétés de protection contre la lumière, il présente également d'excellentes propriétés barrières à l'oxygène et à la vapeur d'eau, empêchant l'oxygène et l'humidité externes de pénétrer dans l'emballage, protégeant les médicaments de l'humidité et de l'oxydation, et prolongeant leur durée de conservation. Formage et thermoscellage faciles : Ce produit peut être facilement thermoformé en différentes formes de blisters ou de contenants pour répondre aux diverses exigences d'emballage pharmaceutique. Il présente également d'excellentes propriétés de thermoscellage, lui permettant de se sceller solidement avec des matériaux tels que la feuille d'aluminium PTP, créant ainsi un emballage hermétique et garantissant la stabilité du médicament pendant le stockage et le transport.

Processus de production

Préparation des matières premières : La résine de chlorure de polyvinyle sanitaire de haute qualité est utilisée comme matière première principale, ainsi que des matériaux auxiliaires importés de haute qualité tels que des stabilisants, des plastifiants, des lubrifiants et des colorants pour répondre aux exigences de performance des bobines rigides pharmaceutiques.

Mélange : Les matières premières sont ajoutées à un malaxeur à grande vitesse dans les proportions spécifiées et soigneusement mélangées pour les disperser uniformément, formant un prémélange.

Plastification et extrusion : Le prémélange entre dans l'extrudeuse pour être plastifié et extrudé. Le chauffage et la rotation des vis fondent et plastifient les matières premières, puis les extrudent en feuilles ou en bobines de forme et de taille spécifiques. Calandrage : Après plastification dans l'extrudeuse, la feuille ou la bobine entre dans la calandre pour y être calandrée. L'action de compression et d'étirement de plusieurs rouleaux crée une épaisseur plus uniforme et une surface plus lisse, tout en améliorant ses propriétés physiques.

Refroidissement et rembobinage : Après le calandrage, la bobine rigide médicale en PVC marron passe dans un dispositif de refroidissement pour refroidir et prendre sa forme, puis est enroulée dans la bobine finie.

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