Le rôle crucial de l’emballage dans l’industrie pharmaceutique

Le PVC seul ou en combinaison avec du chlorure de polyvinylidène (PVDC), de l'aluminium, du chlorotrifluoroéthylène (CTFE) ou du nylon polyamide orienté (OPA) détient une part de marché de près de 100 % dans les emballages blister médicaux. Plusieurs raisons expliquent cette domination :

Faible permabilité

Le PVC présente une bonne résistance chimique et une faible perméabilité aux huiles, aux graisses et aux ingrédients aromatisants. Lorsqu'il est combiné avec le PVDC, la perméabilité aux gaz et à l'humidité est considérablement réduite par rapport au PVC non enduit. Ce revêtement est essentiel au maintien de l’intégrité et de la durée de conservation des produits pharmaceutiques. D'autres revêtements, comme le PVC/CTFE, offrent une perméabilité à la vapeur d'eau encore plus faible. Pour les médicaments nécessitant la plus grande protection, une combinaison OPA/aluminium/PVC est choisie.

Haute sécurité

Le PVC est un matériau inerte et non toxique. Lorsqu'il est formulé pour des applications pharmaceutiques, il n'interagit pas avec les médicaments, garantissant ainsi leur sécurité et leur efficacité. Utilisé depuis des décennies dans les emballages pharmaceutiques, le PVC présente un profil de sécurité éprouvé et répond à diverses normes réglementaires internationales en matière d’emballage de médicaments.

Excellente thermoformabilité

La facilité de transformation du PVC en différentes formes le rend hautement adaptable à différentes formes de médicaments. Lorsqu’il est utilisé pour les blisters, le PVC est formulé sans plastifiants. Malgré l’absence d’agents plastifiants, le plastique est très flexible.

Compatibilité avec d'autres matériaux

Le PVC peut être facilement laminé ou recouvert d’autres matériaux pour améliorer ses propriétés barrières ou pour d’autres raisons fonctionnelles. Par exemple, une couche de PVDC peut être ajoutée pour améliorer la barrière contre l'humidité et les gaz.

Rapport coût-efficacité

Contrairement à d’autres polymères, le PVC est principalement fabriqué à partir de chlore dérivé du sel de table. Le PVC consomme ainsi moins d’énergie primaire fossile et est plus rentable que les alternatives.

Recyclabilité

Le PVC rigide peut être recyclé 8 à 10 fois sans perte de propriétés techniques. 

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