Application de matériaux PET

Le processus de moulage par injection de plastique PET est l’un des processus techniques très importants dans la transformation du plastique.

Pour les bouteilles en plastique PET, dans la plupart des cas, les usines d'emballages en plastique utilisent le moulage par soufflage pour les produire et les traiter, mais le processus de moulage par injection présente des avantages de traitement uniques. Pour le moulage par injection PET, les techniciens doivent prendre en compte de nombreux facteurs.Le nom chimique du PET est le polyéthylène téréphtalate, également connu sous le nom de polyester. Actuellement, le GF-PET est le plus utilisé par les clients, principalement pour la fabrication de préformes.

Le PET a une bonne rhéologie à l’état fondu et la pression a un impact plus important sur la viscosité que la température. Par conséquent, la pression est principalement utilisée pour modifier la fluidité de la masse fondue.La température de transition vitreuse du PET est d'environ 165°C et la température de cristallisation du matériau varie de 120 à 220°C.

Le PET est hautement hygroscopique à haute température. Pour les matériaux PET renforcés de fibres de verre, la déformation par flexion se produit très facilement à des températures élevées. Le degré de cristallisation du matériau peut être augmenté en ajoutant des activateurs de cristallisation.Les produits transparents traités avec du PET ont une brillance élevée et une température de déformation thermique. Des additifs spéciaux tels que le mica peuvent être ajoutés au PET pour minimiser la déformation par flexion. Si des températures de moule plus basses sont utilisées, des produits transparents peuvent également être obtenus en utilisant des matériaux PET non chargés.

La méthode de moulage par injection est principalement utilisée pour améliorer le moulage du PET, généralement à l’aide d’une machine d’injection à vis.Les vis doivent généralement être durcies pour éviter l'usure après une utilisation à long terme. La longueur du trou de la buse de la machine d'injection doit être aussi courte que possible et son diamètre doit être contrôlé à environ 3 mm.

Le point de fusion du PET renforcé atteint 260°C. Pour éviter le colmatage des buses, un chauffage plus puissant doit être installé. De plus, la pointe du trou de buse est de préférence transformée en un type à cône inversé de sorte que le matériau fondu dans le canal d'écoulement et la buse puisse être facilement coupé.

Le moulage par injection est principalement utilisé pour améliorer le moulage du PET. Le PET ne peut généralement être formé qu’à l’aide d’une machine de moulage par injection à vis.

Il est préférable d'utiliser une vis mutante avec une bague anti-retour sur le dessus. Sa surface est dure et résistante à l'usure. Le rapport longueur/diamètre n'est pas L/D=(15~20):1 et le taux de compression est d'environ 3:1. Si le L/D est trop grand, le matériau restera trop longtemps dans le fût et un chauffage excessif provoquera facilement une dégradation et affectera les performances du produit.

Si le taux de compression est trop faible, la chaleur de cisaillement sera moindre, ce qui entraînera une mauvaise plastification et de mauvaises performances du produit. Au contraire, davantage de fibres de verre se briseront et leurs propriétés mécaniques diminueront. Lors du traitement du PET renforcé de fibres de verre, la paroi intérieure du fût est fortement usée et le fût est constitué de matériaux résistants à l'usure ou doublé de matériaux résistants à l'usure.

La buse doit être courte, la paroi intérieure doit être polie et le diamètre du trou doit être aussi grand que possible. Il est préférable d'utiliser une buse de type valve de frein hydraulique. La buse doit être dotée de mesures d'isolation et de contrôle de la température pour garantir qu'elle ne gèlera pas et ne se bloquera pas. Cependant, la température de la buse ne doit pas être trop élevée, sinon cela provoquerait de la salivation. Avant de commencer le moulage, un matériau PP basse pression doit être utilisé et le canon doit être nettoyé.

1. Température du fût

La plage de température de moulage du PET est étroite et la température affectera directement les performances du produit.

Si la température est trop basse, la plastification ne sera pas bonne, provoquant des défauts tels que des bosses et des matériaux manquants dans les pièces en plastique ; à l'inverse, si la température est trop élevée, cela provoquera un débordement, un bave de la buse, une couleur plus foncée, une résistance mécanique réduite, voire une dégradation.

Habituellement, la température du baril est contrôlée entre 240 et 280 ℃. La température du fût du PET renforcé de fibre de verre est de 250 ~ 290 ℃ et ne doit pas dépasser 300 ℃. La température de la buse est généralement inférieure de 10 à 20 ℃ à la température du canon.

2. Température du moule

La température du moule affecte directement la vitesse de refroidissement et la cristallinité de la masse fondue. Une cristallinité différente entraînera des propriétés différentes des pièces en plastique.

Habituellement, la température du moule est contrôlée entre 100 et 140 ℃. Lors du formage de pièces en plastique à paroi mince, une valeur plus petite peut être prise ; lors du formage de pièces en plastique à parois épaisses, une valeur plus élevée peut être prise.

3. Pression d'injection

Le PET fondu a une bonne fluidité et est facile à former. Il utilise généralement une pression moyenne, avec une pression de 80 à 140 MPa. La pression d'injection du PET renforcé de fibre de verre est de 90 ~ 150 MPa.

La pression d'injection doit être déterminée en tenant compte de la viscosité du PET, du type et de la quantité de charges, de l'emplacement et de la taille de la porte, de la forme et de la taille de la pièce en plastique, de la température du moule et du type de machine de moulage par injection.