Comment est fabriqué le polyéthylène basse densité (LDPE) ?

Polyéthylène basse densitéest fabriqué selon un processus connu sous le nom de polymérisation radicalaire. Ce processus nécessite de la chaleur (420 à 570 degrés K) et beaucoup de pression (1 000 à 3 000 atm), il est donc généralement réalisé dans un autoclave ou un réacteur tubulaire en grands lots. La première étape consiste à rassembler les matières premières du pétrole en décomposant les hydrocarbures à base de pétrole en molécules plus petites, puis en séparant l’éthylène gazeux du mélange résultant. Cet éthylène gazeux est ensuite pompé dans le réacteur, où il cuit aux côtés d'un initiateur comme l'oxygène ou le peroxyde organique pour initier la polymérisation. Une suspension de polyéthylène se forme et est extrudée en granulés, tout gaz n'ayant pas réagi laissé dans le réacteur étant utilisé pour le lot suivant. 

Une fois extrudés, les granulés de LDPE peuvent être emballés ou traités davantage pour créer des produits via une variété de processus de fabrication, tels que : moulage par injection, moulage par soufflage, thermoformage, coulée sous vide, fabrication de films, extrusion.

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