Classification, performances et applications du PEBD

Comment est fabriqué le PEBD ?

Le LDPE est produit à haute pression (1 000-3 000 Pa) et température (80-300°C). Il est dérivé d’un processus de polymérisation radicalaire. Il existe deux processus de base pour produire du LDPE :

Réacteur autoclave agité

Réacteur tubulaire

Les réacteurs tubulaires sont de plus en plus préférés à la voie des autoclaves en raison de leur conversion d'éthylène plus élevée.

Quelles sont les caractéristiques du LDPE ?

Point de fusion du polyéthylène basse densité : 105 à 115°C

Densité du polyéthylène basse densité : 0,910–0,940 g/cm3

Résistance chimique du polyéthylène basse densité :

Bonne tolérance aux alcools, bases diluées et acides

Résistance limitée aux hydrocarbures aliphatiques et aromatiques, aux huiles minérales, aux agents oxydants et aux hydrocarbures halogénés

La résistance à la température peut atteindre 80 °C en continu et 95 °C en peu de temps.

Polymère peu coûteux avec de bonnes propriétés de transformation

Résistance aux chocs élevée à basse température et bonne résistance aux intempéries

Excellente isolation électrique

Très faible absorption d'eau

film transparent

Le LDPE est principalement utilisé pour fabriquer des conteneurs, des flacons distributeurs, des flacons de lavage, des tuyaux, des sacs en plastique pour composants informatiques et divers équipements de laboratoire moulés. L'application la plus populaire du LDPE est celle des sacs en plastique.

sale02@sdzlplastic.com

www.sdzlplastic.com