Le film de polyéthylène (PE) est un matériau d'emballage polymère largement utilisé, fabriqué à partir de résine de polyéthylène. Il figure parmi les films plastiques les plus consommés au monde, représentant plus de 40 % de la consommation totale de films plastiques. Grâce à son exceptionnelle flexibilité, sa résistance fiable à l'humidité et son excellente thermoscellabilité, combinées à sa facilité de mise en œuvre et à son rapport coût-efficacité, il est devenu un matériau indispensable dans de nombreux secteurs industriels. Vous trouverez ci-dessous une description détaillée de ses principales catégories, caractéristiques essentielles, applications et recommandations d'utilisation :
En fonction des différences de densité et des procédés de polymérisation, le film PE se divise principalement en trois types principaux, chacun possédant des propriétés uniques pour répondre à divers besoins d'application :
Film de polyéthylène basse densité (PEBD)
Ce film est produit par polymérisation à haute pression et présente une densité comprise entre 0,910 et 0,925 g/cm³. Souple, flexible et transparent, il est non toxique et inodore. Il offre d'excellentes performances en matière de résistance à l'eau, de protection contre l'humidité et de thermoscellage. Cependant, sa résistance à la traction est relativement faible et sa résistance aux huiles médiocre ; il ne convient donc pas au conditionnement d'aliments gras ou sensibles à l'oxydation. Son épaisseur, généralement comprise entre 0,02 et 0,1 mm, facilite le pliage et la transformation sans risque de fissuration.
Film de polyéthylène haute densité (PEHD)
Fabriqué par polymérisation à basse pression, ce film présente une densité élevée de 0,94 à 0,965 g/cm³. D'aspect laiteux semi-transparent et peu brillant, il surpasse le film LDPE en termes de résistance à la traction, à la chaleur, aux huiles et de stabilité chimique. Il peut être produit avec une épaisseur minimale de 0,01 mm, ce qui lui vaut le surnom de « film de type papier » en raison de sa texture douce, semblable à celle du papier de soie. Ses inconvénients résident dans sa transparence inférieure et son étanchéité relativement faible, limitant ainsi la durée de conservation des aliments emballés.
Film de polyéthylène linéaire basse densité (PEBDL)
Une nouvelle variété à structure moléculaire linéaire et d'une densité de 0,915 à 0,925 g/cm³. Elle combine la flexibilité du film LDPE et la rigidité du film HDPE, offrant une résistance à la traction, à la perforation et à l'allongement supérieures. Résistante à la déchirure même sous tension ou en cas de manipulation brutale, elle présente une large plage de températures de moulage par injection, la rendant idéale pour les applications exigeant une grande durabilité.
La polyvalence du film PE permet son application dans de multiples secteurs, couvrant l'emballage des produits, la protection des surfaces et le cerclage logistique :
Emballages pour aliments et produits de première nécessitéLe film LDPE est largement utilisé pour l'emballage des fruits et légumes frais, des produits de boulangerie et des aliments surgelés, car il préserve leur fraîcheur et empêche la déshydratation. Le film HDPE est couramment utilisé pour la fabrication de sacs de courses, de sacs d'emballage alimentaire et de sacs-poubelle.
Protection de surfaceCe revêtement sert de couche protectrice à divers produits lors de leur production, transport et stockage. Il s'applique notamment aux plaques d'acier inoxydable, aux profilés en aluminium, au mobilier haut de gamme, aux boîtiers d'armoires électriques, aux coques d'ordinateurs, aux phares automobiles, aux panneaux décoratifs et au verre traité. Il prévient efficacement la contamination des surfaces, les rayures et la corrosion, préservant ainsi l'aspect impeccable des produits.
Logistique et utilisation industrielleLe film LLDPE est le matériau de prédilection pour l'emballage des palettes dans les entrepôts et la logistique. Sa grande résistance à la perforation et à la traction garantit un emballage stable des marchandises pendant le transport. Il est également utilisé dans la fabrication de câbles, de tuyaux et de couches internes de films composites.
