Film en polypropylène à orientation biaxiale (BOPP)
2024-03-25 16:16Film en polypropylène à orientation biaxiale (BOPP)est un film étiré dans le sens machine et transversal, produisant une orientation de la chaîne moléculaire dans deux directions. Le film BOPP est produit par un processus tubulaire, dans lequel une bulle tubulaire est gonflée, ou par un processus avec cadre de rame, dans lequel une feuille extrudée épaisse est chauffée jusqu'à son point de ramollissement (et non jusqu'au point de fusion) et est étirée mécaniquement de 300 à 400 °C. %. L'étirement dans le processus de rame est généralement de 4,5:1 dans le sens machine et de 8,0:1 dans le sens transversal, bien que ces rapports soient entièrement réglables. Il s’agit d’un procédé largement utilisé, plus courant que le procédé tubulaire, qui permet d’obtenir un film brillant et transparent. L'orientation biaxiale entraîne une ténacité accrue, une rigidité accrue, une clarté améliorée, une résistance améliorée à l'huile et à la graisse et des propriétés barrières améliorées à la vapeur d'eau et à l'oxygène. La résistance aux chocs, la résistance aux chocs à basse température et la résistance aux fissures flexibles sont considérablement modifiées. Les films BOPP sont utilisés dans les emballages alimentaires et remplacent la cellophane dans des applications telles que les emballages de snacks et de tabac en raison de leurs propriétés favorables et de leur faible coût.
Films orientéspeuvent être utilisés comme films thermorétractables dans des applications d'emballage rétractable ou peuvent être thermofixés pour assurer la stabilité dimensionnelle. Le thermoscellage est difficile dans les films BOPP, mais peut être facilité soit en enduisant le film après traitement avec un matériau thermoscellable (tel que le chlorure de polyvinylidène), soit en coextrudant avec un ou plusieurs copolymères avant le traitement pour produire des couches de film. Les copolymères utilisés dans les couches de scellement doivent avoir un brillant et une clarté élevés et doivent avoir de basses températures de scellage pour éviter la distorsion du polymère orienté pendant le scellement. Des copolymères aléatoires contenant 3 à 7 % d'éthylène sont souvent utilisés comme couches d'étanchéité ; le point de fusion inférieur (<132°C ; <270°F) entraîne une augmentation de 30 % de la vitesse des lignes, et ils peuvent être recyclés sans perte significative de résistance ou de clarté. L'enduction ou la coextrusion augmente les propriétés barrière du film BOPP, diminuant sa perméabilité aux gaz. Les polymères barrières courants sont l'éthylène-alcool vinylique, le chlorure de polyvinylidène et le polyamide ; cinq couches ou plus peuvent être coextrudées ou stratifiées, ou le polymère barrière peut être dispersé dans le polymère matriciel.